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: 铝轮毂上线「混线生产」困局：传统机器人为何集体「卡壳」？

珠三角铝轮毂工厂面临混线生产难题：18组加工单元需兼容超10种型号，传统机器人因多型号适配难、人机协作安全隐患及改造成本高等问题集体“卡壳”。海同工业推出AMB™纯视觉复合机器人解决方案，搭载HyetonEYE™海瞳纯视觉AI系统，0.1秒识别18种轮毂规格，实现±0.5mm免定位高精度抓取；四通道智能输送线动态匹配生产节拍，高低峰产能灵活切换；伺服机械手结合力控传感，35kg轮毂抓取零损伤。福建某企业改造后人工成本节省62.5%，废品率降至1.1%，初期投入较传统方案节省五分之一，6个月实现投资回报。方案突破传统自动化瓶颈，以纯视觉技术赋能铝轮毂混线生产柔性化、智能化升级，现限时提供定制化方案及设备置换优惠（截至2025年5月30日）。

: 铝轮毂混线生产柔性化解决方案 —— 纯视觉复合机器人赋能多型号通吃

（一）行业痛点解析传统自动化在铝轮毂混线生产中的三大困局多型号兼容成本高企超10种轮毂规格（直径14-22英寸、法兰盘孔径差异±5mm）需定制夹具，传统机器人单型号改造耗时2小时，月均停机40小时，产能损失超15%。人机协作安全与效率双低人工搬运20kg轮毂日均弯腰1200次，工伤风险是自动化区域的3倍；传统机器人需......