卷料搬运还在依赖人工？这套方案人力成本直降 50%，适配 90% 老旧产线

制造业卷料搬运环节，企业常陷入 “人工贵、设备笨、风险高” 的困局：传统人工搬运不仅占比超 30% 的成本，且效率低下、误差频发；而传统自动化设备 依赖激光雷达、红外传感器等硬件堆砌，采购成本高企，中小企业只能望而却步。如何用更 “聪明” 的方式打破困局？海同工业以 “算法驱动硬件”的创新思路，让卷料搬运既精准又经济。

1. 人力成本高？用 “视觉AI” 替代 “人工 + 传感器”

人工搬运卷料，不仅需要大量人力来回奔波，还需专人操作半自动化设备，人力成本占比常超 30%。
 海同工业以HyetonEYE™纯视觉 AI 技术为核心，仅用工业级摄像头捕捉图像，通过深度学习算法实现卷料定位、路径规划与动态避障 —— 无需激光雷达等昂贵传感器，硬件成本直降 60%，同时减少 50% 人力投入，让 “少人化” 搬运成为现实。

2. 效率低下？让 “算法” 指挥 “机械” 精准协作

人工装卸一卷料需 5 分钟以上，传统设备更需 2 周时间部署调试，难以匹配高速生产线。

海同方案通过 “视觉AI + 伺服” 双核心技术突破效率瓶颈：AI 算法每秒处理100帧图像数据，定位精度达 ±1mm，搭配 AMB 钢构框架的伺服旋转机构，10 秒内即可完成卷料翻转上料；电子电气系统即装即用，无需复杂环境建模，老旧产线最快 1 天完成改造，搬运效率较人工提升 300%。

3. 安全风险高？用 “技术” 守护 “人机安全”

重型卷料人工搬运时，因操作失误导致的滑落、碰撞事故频发，狭窄车间内人机混行更添风险。

海同从算法、控制、机械三层面构建安全网：视觉算法实时扫描环境，动态规划避障路径；AMB 上料小车搭载气动涨紧夹具 + 末端限位销，双重锁定确保 3 吨卷料零滑移；机械结构采用防脱落轨道设计， 从源头降低操作风险，实现 24 小时无间断安全作业。

4. 技术革新：重新定义 “智能搬运” 的性价比

区别于传统 “堆硬件” 的开发模式，海同以AI算法方案打造高性价比方案：

算法层：HyetonEYE™技术替代 90% 传感器，硬件成本压缩至传统方案的 40%；

控制层：集成 MES 系统接口，一键同步生产数据，自动规划 “缺料呼叫 - 取料 - 配送” 路径，减少人工调度误差；

机械层：AMB 系列采用免维护铝合金轨道、自清洁气动元件，后期运维成本降低 30%，模块化设计兼容 90% 老旧产线。

5.为不同场景量身定制解决方案

• AMB 卷料翻转工作站

适用场景：仓库内卷料翻转上料，空间限高≤20cm、存在灯架等干涉源；

核心能力：伺服电机精准控制翻转角度，智能呼叫系统联动机械手自动取料，铝合金轨道即装即用，1 人即可管理多台设备。

• AMB 上料小车

适用场景：多产线间卷料运输，需搬运 3 吨级重型卷材或 1 米以上长料轴；

核心能力：视觉识别定位精度 ±1mm，MES 系统动态规划路径，双叉臂设计提升 40% 运输节拍，气动夹具确保卷材全程稳定。

6. 跨行业实践：让 “智能搬运” 触手可及

在某日化企业水溶性 PVA 薄膜搬运场景中，海同方案实现：

• 设备采购成本降低 50%，年维护费用减少 60%；

• 24 小时无间断作业，人力从 8 人缩减至 4 人，产能提升 30%；

• 无需改造生产线，在限高 15cm 的空间内完成自动化搬运，效率较传统方案提升 3 倍。解决了薄膜卷料自动上下料的行业难题。

类似的突破已在新能源、汽车零部件、食品加工等 10 + 行业落地 —— 从锂电池极卷的高精度上下料，到 洁净车间食品包装膜的零粉尘搬运，海同正以 “看得准、搬得稳、成本低” 的优势，让智能搬运成为各行业的标配。

海同工业始终相信：真正的技术价值，在于让复杂问题简单化。我们不追求硬件的堆砌，而是通过算法创新与人性化设计， 让机器更懂生产需求，让企业用更低的成本实现更高的效率。无论您的产线是新是旧、卷料是轻是重，海同都能为您找到更优的搬运答案。

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